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　　工作原理：

　　素蕊(微丸、小丸或素片等)在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板的作用下做復(fù)雜的軌跡運動，按工藝參數(shù)自動噴灑包衣敷料，同時在負(fù)壓狀態(tài)下，熱風(fēng)由滾筒中心的氣體分配管一側(cè)導(dǎo)入，潔凈的熱空氣通過素蕊層經(jīng)埋入素蕊中密布小孔的鴨嘴形，風(fēng)槳匯集到氣體分配管的另一側(cè)排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，從而在素蕊表面形成一層堅固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

 

　　高效旋轉(zhuǎn)包衣機的使用特點：

　　1、具備了清槍防堵功能。

　　2、具備了記憶和打印功能。?

　　3、由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。

　　4、素蕊在流線形導(dǎo)流板攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。

　　5、專為包衣設(shè)計、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結(jié)構(gòu)，可使包衣連續(xù)進行，縮短包衣時間，節(jié)省包衣敷料。

　　6、具備了包衣鍋內(nèi)的負(fù)壓顯示與控制。

　　7、具備了供熱風(fēng)風(fēng)速的顯示與控制。

　　8、具備了溫度值的顯示與控制。

　　9、恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，*。